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奥康:用皮鞋“走”天下
来源:中国鞋都信息网    发布时间:2019-1-10    已被浏览 54 次

变,是奥康不变的主题。

  ——奥康集团投资控股董事长王振滔

  在奥康瓯北制造基地,工厂四楼的飞织车间灯火彻夜明亮。几名工人穿梭在光洁的机器之间,他们在电脑中输入数据,机器自动开始运作,进行鞋面编织、熨烫、裁剪等程序,一周后,这些鞋子将会打上奥康的品牌烙印销往全球市场。

  奥康,以男士皮鞋起家,走过30年的发展历程,成为如今制造和品牌运营为一体的行业巨擘,其秘诀是什么?

  “变,是奥康不变的主题。” 奥康投资控股董事长王振滔表示,奥康从制造、零售、品牌等各个环节开展全方位变革,借“智”升级,赋能品牌发展“新动能”,探索出以产业升级来推动品牌升级的发展之路。

  优秀的产品,

  是奥康品牌的最好背书

  “2017年,奥康品牌价值达到193.18亿元,蝉联中国鞋业品牌价值榜首。而这背后,离不开奥康的精益生产,优秀的产品是奥康品牌的最好背书。”对于经营鞋企30年的王振滔而言,产品决定品牌,品牌升华产品。

  2015年,奥康就启动“产品4.0”发展计划,面向全球公开招募优质供应商,并与国家鞋类质量监督检测中心达成签约协议,共同建立第三方评价体系。而在健全供应、质检两环节的同时,奥康还苦练内功,全力推动工厂智能化改造,打造“智能工厂”。

  如今,在奥康工厂内,智能化设备随处可见:皮料缝纫工序中,电脑罗拉车已经代替了传统缝纫机,工人们只需轻轻操控脚踏板,罗拉车能自动完成皮料的缝制工作;裁断车间的自动裁断切割机,能自动完成扫描、排版、切割等任务,一次性提高裁断生产效率35%……

  2017年10月,奥康在智能制造方面继续发力,一举引进75台电脑横机,在永嘉瓯北制造基地打造飞织车间,经联调联试后于同年12月投产。生产过程中,20名工人只需把鞋款样式拷进机器的电脑控制板,设置相应数据,机器即可自动编织生产,24小时日产量3500~4000双鞋面,是传统针织车间150名工人的日产量。

  “近年来,随着公司的订单越来越多,人工成本逐年走高,采取智能化的方式来弥补人工造成的产能和效率方面的不足,是必由之路。”王振滔认为,更重要的是,机器克服了工人因专业技能的高低而带来产品质量的不稳定,产品品质有了明显的提升。

  每一次的变革,都是品牌和

  消费者的进一步贴近

  奥康不仅是鞋类生产商,还是一家鞋业零售商。作为奥康品牌与消费者发生直接利益接触和心灵碰撞的空间,奥康门店的推陈出新也一直在进行。

   
 
 
 
 
 
 
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